Unikalna inwestycja w Addit

Prace przy największej inwestycji w historii Additu dobiegły końca. Automatyczny i w pełni zintegrowany system do wycinania i magazynowania produktów firmy Trumpf został oddany do użytku. Ta inwestycja doskonale wpisuje się w realizowaną przez nas ideę Smart Factory będącą elementem strategii Przemysł 4.0. Dzięki temu nasi partnerzy zyskują kolejne możliwości.

Inwestycja zlokalizowana została w nowej hali produkcyjnej ukończonej w lipcu 2017 roku i zajmuje powierzchnię niemal 4000  m². System o długości prawie 63 m składa się z automatycznego magazynu firmy Stopa pozwalającego na umieszczenie w nim 2 500 europalet połączonego automatycznie z maszynami wycinającymi firmy Trumpf. Aktualnie zainstalowane są dwie wycinarki laserowe TruLaser 3030 Fiber z automatyzacją w tym jedna o mocy 6 kW oraz jedna maszyna kombi TruMatic 6000-1600 Fiber. W drugim etapie dodane zostaną kolejne maszyny: jedna wycinarka laserowa oraz jedna maszyna kombi.

            

Maszyny TruLaser 3030 wyposażone są w szereg udogodnień i opcji. ContourLine, automatyczny zmieniacz dysz oraz automatyczne czyszczenie dysz, Detect Line, Smart Collision Prevention, BrightLine Fiber to tylko niektóre z nich.

Także maszyna kombi TruMatic 6000 oferuje bogatą paletę możliwości będąc wyposażoną w m.in. urządzenie ToolMaster zapewniające automatyczne przezbrojenie bez zatrzymywania maszyny.

Sercem projektu jest jednak oprogramowanie TruTops do sterowania produkcją, w pełni zintegrowane z naszym systemem ERP SAP oraz magazynem Stopa. Cały proces wycinania w wydziale Non Ferro jest obecnie zautomatyzowany, począwszy od rysunku w formacje 3D do wydania produktów. 

Tworzenie rysunków 2D, programowanie maszyn, zaopatrzenie magazynu w surowiec, ułożenie produktów na arkuszu, proces wycinania, nadzór nad jakością procesu, sortowanie, dostawa produktów do magazynu i wydanie gotowych wyrobów – wszystko to odbywa się automatycznie. 

Nowe podejście do produkcji zastosowane w Addit daje dużo korzyści naszym partnerom. Koszty przezbrojeń zostają zredukowane do zera. Dzieje się tak poprzez wszystkie funkcje kontroli parametrów procesu, automatyczną wymianę narzędzi, automatyczne dopasowanie parametrów do rodzaju technologii oraz dynamiczny nesting. 

          

Dynamiczne nestowanie pozwala na likwidacje zapasów magazynowych, ponieważ dzięki temu procesowi z całej masy różnorodnych produktów możemy zrobić masową produkcję. Tym samym koszt wytworzenia 1 sztuki jest taki sam jak np. 100 sztuk. W związku z tym nie ma potrzeby zwiększania partii produkcyjnych w celu obniżenia kosztów. 

Nasza elastyczność w stosunku do potrzeb partnerów będzie jeszcze wyższa, gdyż klient ma pełną swobodę określania ilości produktów w zamówieniu. Nie ma już potrzeby gwarantowania odbioru produktów pozostających w magazynie, a przy każdym zamówieniu można swobodnie zmieniać wersję produktu.

Nasza najnowsza inwestycja, dzięki której m.in. zrobiliśmy produkcję seryjną z małych ilości jest unikalna w światowej skali, a Addit po raz kolejny pokazał, że wyznacza trendy i oferuje swoim partnerom niespotykane nigdzie indziej rozwiązania, przyczyniające się do ich wzrostu i rozwoju.