język / language:     
Addit Sp. z o. o.
HOMEAKTUALNOŚCIKARIERADOWNLOADFILMYKONTAKT

SMART FACTORY

AKTUALNOŚCI

PODSUMOWANIE ROKU 2017
Rok 2017 był dla firmy Addit kolejnym zakończonym sukcesem. Osiągnęliśmy obrót na ...
WIĘCEJ
NOWY ZESPÓŁ W ADDIT
Nasza firma stawia na ciągły rozwój i wdrażanie najnowszych światowych trendów w ...
WIĘCEJ
CERTYFIKAT ISO 9001:2015
Z przyjemnością informujemy, że firma Addit pomyślnie przeszła audit ...
WIĘCEJ

Addit wychodząc naprzeciw oczekiwaniom naszych partnerów, działając zgodnie ze strategią Przemysł 4.0 wdraża projekt Smart Factory w odniesieniu do swojej produkcji.

Czas dużych serii dla wielu firm z obszaru obróbki blachy i produkcji kompletnych urządzeń jest za nami. Dzisiaj oczekiwania rynku to krótki termin i częste dostawy, małe partie oraz produkcja w jak najkrótszym czasie. Do tego krótkoterminowe zmiany w projekcie i niejednokrotnie brak czasu na wyprodukowanie partii wzorcowej. Jednocześnie to wszystko należałoby osiągnąć bez dodatkowych kosztów programów, narzędzi specjalnych czy wysokich kosztów ustawienia maszyn.
Ta zmiana nie zostanie dokonana dzięki szybszym maszynom. Wymaga ona ponownego przemyślenia metody zarządzania produkcją i całym łańcuchem dostaw. Dlatego też Addit wychodząc naprzeciw oczekiwaniom naszych partnerów, a w pewnych obszarach nawet je wyprzedzając, działając zgodnie ze strategią Przemysł 4.0 wdraża projekt Smart Factory w odniesieniu do swojej produkcji.
Nowe podejście
Dotychczasowe spojrzenie zorientowane na maksymalne wykorzystanie zasobów pasujących do dużych i średnich serii zastąpimy zarządzaniem małymi i szybko zmieniającymi się seriami zorientowanymi na szybki czas reakcji i krótki czas przebiegu procesu.
Addit ma duże doświadczenie w produkcji High Mix, Low Volume, jednak to, co osiągnęliśmy dotychczas napotkało na wyzwania organizacyjne z powodu dużego rozdrobnienia i zróżnicowania produkcji. 
Przezbrajanie maszyn jest dużym kosztem, tym bardziej widocznym, jeśli mamy wyprodukować jedną, dwie lub maksymalnie kilka sztuk. Gdybyśmy chcieli produkować tak małe serie w sposób standardowy to nasz park maszynowy musiałby wzrosnąć dwukrotnie, co oczywiście wiąże się ze wzrostem zapotrzebowania na powierzchnię produkcyjną i liczbę pracowników. Zakładając, że takie zasoby  bylibyśmy w stanie zaspokoić to produkt byłby na tyle niekonkurencyjny, że nigdy nie znalazłby nabywców. Dlatego najlepszym wyjściem jest zrobienie masowej produkcji z tak różnorodnych produktów występujących w małych seriach.
Zmiana filozofii
Podobne znaczenie w kosztach małych ilości jak czas ustawienia ma programowanie maszyn i stosowanie narzędzi specjalnych. Proces programowania musi wykorzystywać cyfrowy model 3D. Narzędzia specjalne w procesie krępowania muszą być zastąpione dopasowaniem konstrukcji, natomiast szablony spawalnicze zupełnie innym podejściem do automatyzacji procesu spawania wykorzystującym cyfrowy model 3D produktu.
Rok 2018 będzie dla Addit kompletnie nowym otwarciem. Na koniec tego roku będziemy mieć firmę o całkowicie innej filozofii działania. Częścią naszego projektu Smart Factory będzie program Smart Quick Small Lot Production (SQSLP):
Smart – zautomatyzowany system wykorzystujący cyfrowe modele 3D produktów na każdym etapie produkcji,
Quick – system zorientowany na optymalizację czasu realizacji zlecenia, eliminujący nie tylko przestoje w czasie produkcji, ale szukający też usprawnień w łańcuchu dostaw, wykorzystujący m.in. druk 3D jako alternatywę dla zakupów niestandardowych elementów niezbędnych do realizacji projektu,
Small lot – system zapewniający produkcję dokładniej takiej ilości, jakiej potrzebuje klient bez wpływu na koszt jednostkowy.
Innowacyjne oprogramowanie
Przygotowanie produkcji będziemy bazować na cyfrowym modelu 3D danego produktu. Początek to rozłożenie produktu na poszczególne półprodukty i inne elementy. Do tego zadania użyjemy oprogramowania firmy LVD pod nazwą Cadman. Decydującym czynnikiem przy wyborze oprogramowania LVD była możliwość integracji Cadman’a z obsługą krawędziarek firmy LVD. Od programowania tych maszyn zaczyna się tworzenie procesu wytwórczego. 
Do programowania maszyn wycinających użyjemy programu TruTops Boost, który jest narzędziem firmy Trumpf.  Jeśli model 3D produktu będzie dobrej jakości, bez potrzeby korekty rysunku, proces programowania maszyn, a tym samym przygotowania produkcji będzie trwał nie więcej niż kilka minut. W ten sposób stajemy się elastyczni na potrzeby zmienności produktów z powodu krótkiego cyklu ich życia.
Proces wycinania produktów będzie opierał się na maszynach firmy Trumpf i automatycznym magazynie firmy Stopa. Cały system jest zautomatyzowany począwszy od magazynowania blach skończywszy na wydaniu gotowych półproduktów do dalszej produkcji.
Logistyka jako klucz do sukcesu
Kolejnym ważnym elementem w cyklu produkcyjnym jest obsługa logistyczna elementów składających się z kilkunastu, a może i więcej półproduktów. Do tego zadania zostanie wykorzystany zaprojektowany specjalnie w tym celu wózek systemowy, na którym będziemy transportować wszystkie półprodukty do dalszej obróbki. To zadanie jest niezwykle ważne, aby zapewnić, iż na każdy z kolejnych procesów wszystkie półprodukty trafią w jednym czasie. To rozwiązanie logistyczne zapewni nam taką gwarancję. 
Gniazda produkcyjne złożone z procesów zgrzewania, spawania, szlifowania oraz innych procesów towarzyszących będą tak zorganizowane, aby produkty były wykonywane w krótkim czasie, jednocześnie przez wszystkich pracowników gniazda zgodnie z zasadą One Piece Flow.
Kolejnym ważnym krokiem w procesie zarządzania produkcją będzie zastosowanie sterowników PLC do automatycznego zbierania danych na każdym stanowisku. Będziemy mogli automatycznie rejestrować czas maszyny wykorzystany do realizacji danego procesu. Pozwoli to także na monitorowanie stanu realizacji wyrobu. 
Tak złożony, innowacyjny i obejmujący szerokie spektrum, jeśli chodzi o zarządzanie produkcją projekt Smart Factory realizowany w Addit pozwoli naszym klientom jeszcze bardziej zwiększyć swoją elastyczność i konkurencyjność na rynku. My zaś w dalszym ciągu skupimy się na ciągły doskonaleniu na potrzeby naszych partnerów, pracowników i właścicieli.