język / language:     
Addit Sp. z o. o.
HOMEAKTUALNOŚCIBLOGKARIERADOWNLOADFILMYKONTAKT

PROJEKT SMART FACTORY

AKTUALNOŚCI

ADDIT WYRÓŻNIONY W OGÓLNOPOLSKIM ...
Miło nam poinformować, że Addit Sp. z o.o. znalazł się w gronie laureatów 48. ...
WIĘCEJ
NOWA TOKARKA
Ostatnio powiększyliśmy nasz park maszynowy o tokarkę numeryczną CLX 450 V6 firmy DMG ...
WIĘCEJ
ADDIT SPONSOREM MIĘDZYNARODOWEGO ...
W dniach 11-13. grudnia 2022 w Janowie Podlaskim odbył się turniej kickboxingu Polish ...
WIĘCEJ

Addit wychodząc naprzeciw oczekiwaniom naszych partnerów, działając zgodnie ze strategią Industry 4.0 wdraża projekt Smart Factory w odniesieniu do swojej produkcji.

Czas dużych serii dla wielu firm z obszaru obróbki blachy i produkcji kompletnych urządzeń jest za nami. Dzisiaj oczekiwania rynku to krótki termin i częste dostawy, małe partie oraz produkcja w jak najkrótszym czasie. Do tego krótkoterminowe zmiany w projekcie i niejednokrotnie brak czasu na wyprodukowanie partii wzorcowej. Jednocześnie to wszystko należałoby osiągnąć bez dodatkowych kosztów programów, narzędzi specjalnych czy wysokich kosztów ustawienia maszyn.
Ta zmiana nie zostanie dokonana dzięki szybszym maszynom. Wymaga ona ponownego przemyślenia metody zarządzania produkcją i całym łańcuchem dostaw. Dlatego też Addit wychodząc naprzeciw oczekiwaniom naszych partnerów, a w pewnych obszarach nawet je wyprzedzając, działając zgodnie ze strategią Industry 4.0 wdraża projekt Smart Factory w odniesieniu do swojej produkcji.

Nowe podejście

Dotychczasowe spojrzenie zorientowane na maksymalne wykorzystanie zasobów pasujących do dużych i średnich serii zastąpiliśmy zarządzaniem małymi i szybko zmieniającymi się seriami zorientowanymi na szybki czas reakcji i krótki czas przebiegu procesu.
Addit ma duże doświadczenie w produkcji High Mix, Low Volume, jednak to, co osiągnęliśmy dotychczas napotkało na wyzwania organizacyjne z powodu dużego rozdrobnienia i zróżnicowania produkcji.
Przezbrajanie maszyn jest dużym kosztem, tym bardziej widocznym, jeśli mamy wyprodukować jedną, dwie lub maksymalnie kilka sztuk. Gdybyśmy chcieli produkować tak małe serie w sposób standardowy to nasz park maszynowy musiałby wzrosnąć dwukrotnie, co oczywiście wiąże się ze wzrostem zapotrzebowania na powierzchnię produkcyjną i liczbę pracowników. Zakładając, że takie zasoby bylibyśmy w stanie zaspokoić to produkt byłby na tyle niekonkurencyjny, że nigdy nie znalazłby nabywców. Dlatego najlepszym wyjściem jest zrobienie masowej produkcji z tak różnorodnych produktów występujących w małych seriach.

Zmiana filozofii

Podobne znaczenie w kosztach małych ilości jak czas ustawienia ma programowanie maszyn i stosowanie narzędzi specjalnych. Proces programowania musi wykorzystywać cyfrowy model 3D. Narzędzia specjalne w procesie krępowania muszą być zastąpione dopasowaniem konstrukcji, natomiast szablony spawalnicze zupełnie innym podejściem do automatyzacji procesu spawania wykorzystującym cyfrowy model 3D produktu.
Rok 2018 był dla Addit kompletnie nowym otwarciem początkiem nowej drogi. Mamy firmę o całkowicie innej filozofii działania. Częścią naszego projektu Smart Factory jest program Smart Quick Small Lot Production:
Smart – zautomatyzowany system wykorzystujący cyfrowe modele 3D produktów na każdym etapie produkcji,
Quick – system zorientowany na optymalizację czasu realizacji zlecenia, eliminujący nie tylko przestoje w czasie produkcji, ale szukający też usprawnień w łańcuchu dostaw, wykorzystujący m.in. druk 3D jako alternatywę dla zakupów niestandardowych elementów niezbędnych do realizacji projektu,
Small lot – system zapewniający produkcję dokładniej takiej ilości, jakiej potrzebuje klient bez wpływu na koszt jednostkowy.

Logistyka jako klucz do sukcesu

Kolejnym ważnym elementem w cyklu produkcyjnym jest obsługa logistyczna elementów składających się z kilkunastu, a nawet kilkudziesięciu półproduktów. To zadanie jest niezwykle ważne, aby zapewnić, iż na każdy z kolejnych procesów wszystkie półprodukty trafią w jednym czasie. To rozwiązanie logistyczne zapewni nam taką gwarancję.
Gniazda produkcyjne złożone z procesów zgrzewania, spawania, szlifowania oraz innych procesów towarzyszących są tak zorganizowane, aby produkty były wykonywane w krótkim czasie, jednocześnie przez wszystkich pracowników gniazda zgodnie z zasadą One Piece Flow.
Kolejnym ważnym krokiem w procesie zarządzania produkcją jest zbieranie danych na każdym stanowisku. Możemy automatycznie rejestrować czas maszyny wykorzystany do realizacji danego procesu. Pozwoliło nam to także na monitorowanie stanu realizacji wyrobu.
Tak złożony, innowacyjny i obejmujący szerokie spektrum, jeśli chodzi o zarządzanie produkcją projekt Smart Factory realizowany w Addit pozwoli naszym klientom jeszcze bardziej zwiększyć swoją elastyczność i konkurencyjność na rynku. My zaś w dalszym ciągu skupimy się na ciągłym doskonaleniu na potrzeby naszych partnerów, pracowników i właścicieli.

 

(png)